是不是常常听到“成本控制”这几个字，觉得那是老板的事，和其他人没太大关系？其实，大家也都知道成本就是一切！无论是小作坊还是大工厂，能把成本管控好，利润自然就上来了。而且，如果你在公司里，别管是做生产的还是做销售的，成本核算这事，和你是紧密相关的。

生产中那些看不见摸不着的成本。原材料、人工、设备、运输……每一个环节都有可能成为“吃掉利润”的隐形杀手。怎么让这些成本都在可控范围内？那就得靠成本核算。

你成本核算到底是什么？怎么做才有效？我们今天来看看这些问题。

什么是生产成本核算？

生产成本核算是指对企业在生产过程中所发生的所有费用进行记录、分类和计算，最终得出每个产品或每批次产品的生产成本。通过精准的成本核算，管理层可以清晰地了解哪些环节的费用过高，哪些环节的效率低下，哪些地方存在浪费，从而进行针对性的优化。

说白了，生产成本核算就像是给企业“做检查”。查一查哪些地方的资源没有得到最大化利用。

但问题来了，生产成本核算的过程到底是怎样的呢？我们从原材料采购到最终产品出库，逐步来讲一讲。

制造业生产成本核算的流程

制造业成本核算的流程通常包括几个关键步骤：成本预算与标准成本设定、数据收集与记录、成本分配与计算、成本对比与分析、以及成本报告与结算。

1. 成本预算与标准成本设定

在生产开始之前，企业通常会设定一个成本预算，也叫做标准成本。标准成本是根据历史数据和市场经验预估出来的，它代表了生产过程中每一项费用的预计数额。

标准成本设定的目的是为了为后续的生产提供一个成本参考线，并帮助企业管理层控制成本。例如，如果生产一辆车预计需要2000元的原材料、500元的人工成本、300元的制造费用，那么这3000元就构成了标准成本。

2. 数据收集与记录

当生产开始后，成本核算的核心任务就是收集数据。这时，每一项与生产相关的费用都需要被记录下来，包括：

• 原材料消耗：生产过程中使用的所有原材料。

• 直接人工：参与生产的工人的工资、加班费、福利等。

• 制造费用：如厂房租金、设备折旧、电费等与生产有关的间接费用。

这些数据通常会通过企业的ERP系统和MES系统来进行自动化收集和记录。

ERP系统能够从采购、仓库管理、销售等部门自动获取关于原材料、工时、设备等方面的数据。这些数据会统一记录在系统中，确保每项支出都能准确反映在成本核算中。

MES系统则更多地关注生产过程中的实时数据，它会记录每一个工序的具体消耗，包括每个工人的工时、设备的使用时间、生产线的效率等。这些数据能够帮助企业实时跟踪生产过程中产生的成本，并及时发现不合理的地方。

通过这些系统的支持，制造企业可以确保数据的准确性和及时性，避免了人工记录中的错误和延迟。

3. 成本分配与计算

成本核算过程中，企业需要将不同类型的成本分配到不同的产品上，这个过程叫做成本分配。在传统的人工核算中，这一过程非常复杂，因为一些成本（如制造费用）并不是直接与某个产品挂钩的，必须通过一定的方式分摊。

根据设定的分摊规则，我们可以借助ERP自动把间接费用（如车间租金、电力费等）按比例分摊到不同的产品上。常见的分摊方式有：

• 按照生产工时分摊

• 按照设备使用时间分摊

• 按照生产数量分摊

通过这种方法，企业能够准确地计算出每个产品的实际成本，而不只是依赖人工计算的估算。

4. 成本对比与分析

成本核算的核心目标之一就是要对比实际成本与标准成本，看是否有差异。如果实际成本高于标准成本，管理层就需要分析原因并采取措施。如果实际成本低于标准成本，那么企业也能通过分析发现是否存在节约成本的空间。

MES系统在这个过程中起到了重要作用。它能够提供实时的生产数据，帮助企业管理者在生产过程中即时发现潜在问题。例如，如果某个生产环节的时间过长，或者原材料消耗比预期多，MES系统可以即时给出警报，提醒管理人员进行调整。

同时，简道云等低代码系统也可以帮助企业进行深度的数据分析。通过这些系统，管理者可以生成各种成本分析报告，例如：

• 成本差异分析报告：比较实际成本和预算成本的差异，帮助企业找出浪费点。

• 生产效率分析报告：分析生产过程中效率低下的环节，进一步减少不必要的开支。

5. 成本报告与结算

在生产周期结束后，所有的成本数据都会汇总成一份成本报告，由财务部门进行结算。这个报告会包括每个产品的生产成本、各类费用的分配情况、以及与预算的对比情况。

通过ERP和MES系统，企业能够自动生成这些报告，而不需要依赖繁琐的手工操作。这样不仅提高了效率，还能保证数据的准确性和透明度。

核算中主要考虑的成本

其实，整体上是从原材料的采购开始，到生产过程中的人工、制造费用，再到最终的产品出库，每一步都要算清楚成本，确保每一分钱都花得明明白白。

1.采购成本

首先，成本核算的第一步就是“采购成本”。制造业的原材料是主要成本之一。采购成本主要包括了原材料的采购价格、运输费用、关税等等。采购成本是生产过程中必不可少的一部分，准确核算它可以帮助公司更好地了解产品的“前期”投入。

2.库存管理

采购之后，原材料进入仓库，这时我们要对库存进行管理。库存管理的目的是避免原材料过多或者过少，做到“刚刚好”。如果库存管理不当，不仅会导致资源浪费，还可能会影响生产进度，造成生产延误，甚至停产。

这里通常会用一些库存管理系统来协助，比如像简道云这样的工具，它们可以帮助企业实现实时监控库存、自动更新库存数量，减少人为错误。

3.生产过程中的成本

接下来，就是生产过程中的人工和制造费用。这一部分的成本相对复杂，主要包括直接人工成本和制造费用。直接人工成本就是指生产线上工人的工资、福利等；而制造费用则包括了电力、机器设备折旧、厂房租金等。

这个阶段的成本核算往往涉及到较为复杂的计算，尤其是当生产工艺较为复杂时，这些费用需要按比例分摊到每个产品上。这个时候，很多企业会使用MES（制造执行系统）来帮助追踪生产过程中的各项开支。

4.工程与设备费用

对于一些规模较大的制造企业，生产过程中的设备和技术投入也是一项不可忽视的成本。设备的购买、维护和折旧费用都会影响到产品的最终成本。合理分摊这些费用也是成本核算的一部分。

有时候，企业还会根据产品的生命周期来计算设备折旧，确保每个产品所分摊的设备费用更加准确。

5.固定费用与变动费用

制造业的成本通常可以分为固定费用和变动费用。固定费用指的是不受生产量变化影响的成本，比如厂房租金、管理人员薪资等；而变动费用则是随着生产数量的增加而增加的成本，比如原材料费、直接人工费等。

对固定费用和变动费用的准确分配，可以帮助企业判断哪些成本是“刚性”的，哪些可以通过提高生产效率来进行控制。

6.产品成本计算

通过前面提到的各种费用的核算，最终就能得出单个产品的生产成本。这时，你就可以清楚地知道每一件产品从原料到生产、运输、销售的全过程中，总共花了多少钱。

比如，你可以通过一个简单的公式来计算：

产品成本=采购成本+直接人工+制造费用产品成本 = 采购成本 + 直接人工 + 制造费用产品成本=采购成本+直接人工+制造费用

这个公式可以帮助企业快速估算出每个产品的成本，进而为定价和盈利分析提供依据。

ERP系统如何帮助成本核算？

在实际操作中，很多企业都会使用ERP（企业资源计划）系统来帮助管理这些复杂的成本核算流程。

举个例子，ERP系统可以帮助你自动计算出采购成本、生产成本、库存成本等等，甚至还能根据历史数据预测未来的成本趋势。你只需要通过系统的界面进行简单操作，就能实时查看成本变化，及时调整生产计划。

许多ERP系统还支持定制化的成本报告功能，你可以根据自己公司的需求设置成本分析报告，系统会根据实际数据自动生成报告。这样，财务人员就不需要手动汇总和计算，省去了很多时间，也能减少错误。

尤其是在制造企业中，涉及成本核算的人员通常比较多。ERP系统能够对不同的角色设置不同的权限，确保只有相关人员能够访问、修改成本数据。通过这种方式，可以避免数据泄露或误操作，保护企业的核心财务信息。