大多数模切企业在生产中都面临着这样一个问题：生产订单多，无法及时的对订单进度进行有效的跟踪，仅仅靠着EXCEL表格对订单跟进明显吃力，无法同步获取订单进度，更不用说预防生产前准备的各种问题了。订单进度无法及时的把控有时候甚至会直接增加人工成本和库存成本，进而影响企业利润。

在实际生产环境中，经常遇到如下问题：

1、在生产作业过程当中会出现因某种物料不配套而停滞生产，也就是常说的停工待料现象，这样企业紧急采购的现象就非常多，从而使采购成本增加。

2、销售部门经常会收到客户的询问：什么时候可以交货？很多时候销售人员很难及时回答订单的进度，也很难给出交货时间。

3、客户追问自己的订单什么时候可以交货，销售问生产，生产问车间，车间要去统计才能回复，也就是常说的生产进度无法及时跟踪。这种现象怎么可能能提高客户满意度？

点晴模切ERP：专为模切而生，让生产“丝滑”到底！

智能排产，告别依赖人工算产能

一码多单位：一个主计量单位，多个辅助计量单位，支持各计量单位之间的自动换算；

智能BOM：智能识别可替用物料，精确计算物料需求量，合理安排分切计划和生产计划；根据缺料情况自动形成申购单；

智能算料备料：一分钟即可完成数百张工单的自动统筹算料，实现了仓库物料自动锁定订单，自动形成分切计划，多订单合单共用料，快速帮助PMC形成备料/分切/申购计划；

智能分切：实现分切料自动继承原始母料的基础属性，自动计算尾料，从而降低呆滞物料产生。

刀模全生命周期管理，降低停机风险

实现了产品工艺与刀模一一对应，系统根据产量自动计算刀模使用次数，及时提醒刀模维护时间；稳定生产质量，产品的工艺文件、生产工程单等实时地关联到对应的刀模，确保了生产过程的高效准确进行；对刀模的借出借入、刀模的维护有着专门的管理模块，确保了刀模的有效管理。

移动扫码追溯，全流程透明化：

通过扫码进行采购入库，零耗时，来料信息实时上传后台，库存即时生成；

绑定生产工单扫码发料，杜绝错发多发现象，扫码出库库存扣减零差错；

一键排产，生产进度即时汇报数据到系统，工单准时完工率达90%；

现场扫码完成质检录入工作，节省往返时间，仅需1分钟即可完成；

基于出入库扫码大大提高仓储效率，缩短单次出货时间，订单准时交付率可提升至100%；

现场按照储位对应物料扫码录入盘点结果，只需半小时实现库存整体盘点，错误率几乎为零。

通过移动扫码追溯，扫码操作涵盖了从原材料入库到领料、成品入库到出库、用料用工汇报、IQC来料品检到FQC成品终检的全过程，随时掌握每张订单的生产状态，避免延误。

实现真正管理上的业财一体化

点晴模切ERP的成本核算功能自动采集生产、人工、能耗等数据，实时计算订单成本，并生成多维分析报表。企业可精准掌握每笔订单的利润情况，优化报价策略，避免亏损订单，提升整体盈利水平！

点晴模切ERP系统专为模切行业已经积累了21年的经验积累和实战经验，从排产、刀模管理、材料优化到进度追踪，从生产流程到供应链管理，全方位解决生产“卡壳”问题，让模切企业告别低效与浪费！